Le guide de référence pour ingénieurs, designers industriels et makers avancés. Comparatif des procédés, matériaux, tolérances et services — données techniques vérifiées.
Comparatif technique des principales technologies de fabrication numérique — données de référence. Vérifiez les spécifications de votre fournisseur pour les valeurs exactes.
Extrusion couche par couche d'un filament thermoplastique. Technologie la plus répandue, accès grand public et industriel. Excellente disponibilité matériaux, bonne résistance mécanique, supports nécessaires sur porte-à-faux.
Polymérisation d'une résine photosensible par laser UV couche par couche. Précision surfacique exceptionnelle, détails fins, finitions lisses. Idéal pour pièces esthétiques, joaillerie, dentaire. Résine fragile sans post-traitement.
Frittage de poudre thermoplastique (Nylon, PA12, TPU) par laser. Aucun support nécessaire — les pièces sont autosupportées dans le lit de poudre. Permet des géométries complexes impossibles en FDM. Excellentes propriétés mécaniques, finition graineuse. Technologie industrielle de référence pour la production de pièces fonctionnelles complexes.
Frittage / fusion sélective de poudres métalliques (inox, titane, Inconel, aluminium). Pièces métal directement fonctionnelles, propriétés proches du forgé. Supports métalliques à usiner en post-process. Coûts élevés — réservé aux applications haute valeur.
Enlèvement de matière par fraisage, tournage, perçage sur CFAO. Précision dimensionnelle maximale, tolérances serrées, finitions miroir possibles. Large choix matériaux (métaux, plastiques, bois). Contraintes géométriques d'accessibilité outil.
Répondez à 3 questions — l'algorithme vous recommande le procédé optimal.
Propriétés de référence. Toujours vérifier les fiches techniques du fournisseur — les valeurs varient selon les lots et conditions de process.
| Matériau | Procédé | Résistance tract. | Rigidité | Résistance T° | Usage | Prix indicatif/kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
PLA+ Acide polylactique |
FDM | Prototypage visuel | 15–30€ /kg |
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PETG Polyéthylène téréphtalate glycol |
FDM | Pièces fonctionnelles légères | 18–35€ /kg |
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ABS / ASA Acrylonitrile-Butadiène-Styrène |
FDM | Boîtiers, pièces extérieures (ASA) | 18–35€ /kg |
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PA12 (Nylon) Polyamide 12 |
SLS | Pièces fonctionnelles complexes | 80–180€ /kg fini |
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Résine standard Photopolymère UV |
SLA | Bijoux, dentaire, maquettes précises | 40–120€ /litre |
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316L Inox Acier inoxydable |
DMLS | Médical, alimentaire, aéro | 300–600€ /kg fini |
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Ti-6Al-4V Alliage titane |
DMLS | Aérospatial, implants, sport haute perf. | 800–2000€ /kg fini |
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Aluminium 6061 Alliage aluminium |
CNC | Pièces mécaniques précises, boîtiers | 30–80€ /kg brut |
* Données de référence indicatives. Les propriétés réelles varient selon le fabricant, le procédé exact, les paramètres machine et le post-traitement. Consultez toujours les fiches techniques de votre fournisseur.
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En FDM, la tolérance typique est de ±0.2–0.5mm selon l'axe (Z plus précis que XY sur certaines machines) et le matériau. Avec calibration fine, certaines machines industrielles atteignent ±0.1mm. En CNC, les tolérances ISO standard h7/H7 (±0.01–0.02mm) sont routinièrement atteintes. Les tolérances serrées type h6 (IT6) sont possibles sur centres d'usinage de précision. Pour les assemblages avec jeux ou ajustements, le CNC reste la référence.
Le SLS est supérieur pour les géométries complexes car il ne nécessite aucun support — les pièces sont autosupportées dans le lit de poudre. Cela permet des canaux internes, treillis, charnières intégrées impossibles à imprimer proprement en FDM. Le PA12 SLS offre de meilleures propriétés mécaniques isotropes que le FDM (les pièces FDM sont anisotropes — plus faibles dans l'axe Z). En revanche, le SLS coûte 3 à 5× plus cher que le FDM pour un volume équivalent.
Le STEP (.stp) est le format de référence pour l'industrie — il conserve la géométrie paramétrique et convient à tous les procédés. Le STL est universel pour l'impression 3D mais représente la surface par triangles (perte d'information). Le 3MF est le successeur du STL pour l'impression 3D (couleur, matériaux, infos d'impression intégrées). Pour le CNC, préférez toujours le STEP avec le plan 2D en PDF annexé spécifiant tolérances, états de surface et traitements.
Choisissez DMLS si : géométrie impossible à usiner (canaux de refroidissement internes, treillis allégés, formes organiques complexes), matériau très difficile à usiner (Inconel, titane), ou si vous consolidez plusieurs pièces en une seule. Choisissez CNC si : tolérances serrées requises (<0.05mm), finition de surface critique, géométrie accessible, production série, ou budget contraint. En pratique, les pièces DMLS reçoivent souvent une reprise CNC sur les surfaces fonctionnelles.
Les leviers principaux : réduire le volume matière (évidements, allègements), minimiser les supports (orienter la pièce, angles <45°, chanfreins plutôt que surfaces horizontales en l'air), épaisseur de paroi minimale compatible avec l'usage (1.2–2mm en FDM), infill adapté (15–25% suffisant pour pièces non fonctionnelles), et regrouper les commandes (le setup est la partie fixe du coût). En SLS, remplir le volume de la chambre avec plusieurs pièces réduit le coût unitaire significativement.
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// DONNÉES TECHNIQUES — Les valeurs de propriétés matériaux et tolérances présentées sont des données de référence indicatives compilées à titre informatif. Elles peuvent varier significativement selon les fabricants, machines, paramètres et conditions de process. Consultez toujours les fiches techniques de votre fournisseur avant toute décision d'ingénierie.
// ESTIMATEUR — Le calculateur de coût est un outil d'estimation pédagogique uniquement, basé sur des moyennes de marché. Il ne constitue pas un devis commercial. Utilisez les plateformes référencées pour obtenir un devis précis.